王斌：用螺母给钢结构找正

　　今年9月，在四建公司承担施工的海南炼化项目260万吨/年加氢裂化装置的施工中，采用由王斌带头研发推出的钢结构安装“螺母找正”技改措施大幅度提高了工作效率，现场应用得到四建公司专家和海南炼化、总包单位的高度认可，建议在下一步的装置施工中全面推广应用。

　　三十多岁的王斌是项目部分部的施工经理，去年10月份来到项目部，那时，现场还是一大片长满野草的荒地，此时，其他单位已经开工建设，可项目部施工图纸还未到，两个多月以后，图纸才到。“比人家起步晚，却还要在到达终点前追上人家。如果还按部就班地干，时间上就来不及了。这也就是我们为什么一定要想尽办法提高工效的初衷。”听说图纸到了，王斌匆匆结束了探亲假，从绥芬河的家中一路风尘仆仆赶回了海南项目的加裂现场。可现场的情况实在是不容乐观，距离明年的“3.30”中交已经不到十个月的时间，而土建工作还有很多没结束，其难度可想而知。项目班子集体多次召开专题会，根据合同工期倒排计划，将加氢裂化装置的关键施工节点和整体进度细化到每一个作业面、具体到每一道工序。为了严控住各作业面进度节奏，王斌也把办公室搬到了加裂现场。

　　“时间紧任务重，咱们不可以一味地苦干蛮干，要在实干加巧干中要效率、要效益。”看着摆在眼前的施工进度表，几乎找不到可以再压缩的时间。通过人为地延长上班时间和加大劳动强度来追进度，势必会带来更大的安全质量风险。面对现场施工的严峻形势和工期紧张带来的巨大压力，以优化施工、提高工效为课题的管理创新被提到日程。但想要创新又谈何容易。这时候，有的就说了：“像这样的加氢裂化装置我们都已经干了多少套了，哪还有什么可创新的？”面对质疑，王斌坚信：无论是多么熟悉的工作，只要悉心研究就一定会找到新的突破点。

　　“人最大的盲点就是习以为常。我们要在这些看似习以为常的工作中挖掘出新的东西来。”决心已下，一支以赵欣宇、刘汝男、李阳等业务骨干为主的技术攻关小组很快组建起来。在王斌的带领下，《螺母找正》、《钢结构与管道工艺施工》、《Tekla软件推广》等攻关课题相继被确定下来。最先出台并付诸实施的就是《螺母找正》。据统计，在加裂装置区钢结构框架1#、2#管廊以及构三、构四共有147根立柱基础。按照常规做法，在安装立柱时，每根立柱基础上都要放置少数的垫铁，通过敲击调整垫铁来找平找正，费时费力更费钱。经过反复验证和计算，研发小组提出了“以螺母代替垫铁对钢结构找正找平”的方案。仅材料费这一项，就为项目节省了近10万元成本。《螺母找正》的成功进一步激发了年轻人的创新灵感。随着管廊钢结构施工的推进，《钢结构与管道工艺施工》也应运而生。

　　“这个工序最大的优点是节约时机，同时更节省人力成本。以往在穿管上要耗费相当大的精力，一上午也穿不了几根管，还要多搭上好几个人工。”王斌继续介绍道。“加氢裂化装置的1#管廊共有C、D、E3个轴线米层管廊是最下面一层，在施工时，这一层的横梁全部随整体的结构安装好，紧接着就进行管道铺设。再上一层的横梁要看6米层管道的分布情况有选择性安装。这样，就确保了再进行6米层管道吊装时不受框架横梁的影响。每层都按同样的办法来进行施工。相比老式从一侧穿管的方法，避免了繁琐的倒管工作，大幅度提升了工作效率。”